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STROJNÍ VYBAVENÍ

DEDICATED MECHANICS

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CAR CHECKS

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OIL & BREAK CHECKS

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TIRE CHANGE

BATTERY CHANGE

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Des équipements mécaniques et des logiciels modernes nous permettent d’avoir la garantie de fournir des produits de grande qualité. Notre parc mécanique est d’un niveau technique élevé et est adapté à une fabrication unitaire comme en petite série. Nous augmentons constamment notre parc mécanique et mettons l’accent sur le respect de l’environnement de production, par exemple grâce à une faible consommation d’électricité pour le fonctionnement des machines et des équipements.

LE NOUVEAU HALL DE COULÉE EN COQUILLE 

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Dans le nouveau hall de coulée en coquille, la masse fondue est traitée par un équipement de dégazage moderne qui permet de doser le sel de raffinage, de modifier et d’injecter les granulés dans un remous au milieu d’un creuset, en créant un rotor à rotation rapide. L’excellent mélange des adjuvants et la distribution de l’azote dans le volume du métal dans le creuset de fusion et de maintien assurent la marche inverse du rotor. Les fours à creuset à gaz et électriques garantissent une capacité de fusion suffisante pour la coulée en coquille sur des machines de différentes tailles et diversement complexes (de un à six dispositifs hydrauliques dédiés).

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La coulée par inclinaison dans une coquille représente un ensemble de méthodes de coulée dynamique et propose une alternative avantageuse à la coulée par gravité stationnaire lorsque l’équipement subit une inclinaison de 90° pendant le remplissage de la cavité du moule avec la masse fondue. Il n’y a pas de turbulence dans le flux à l’état de la masse fondue comme dans la coulée stationnaire, la méthode de remplissage peut parfaitement être comparée au versement de bière dans un verre incliné. En référence à la mousse de la bière, la fonderie parle d’oxydation de la masse fondue ou de l’air absorbé à partir de la cavité du moule ou du gaz des noyaux. Le fondeur remplit d’abord le cône de remplissage dans la position de l’équipement indiquée sur la photo de gauche, puis met l’équipement en mouvement avec une pédale, et ce, jusqu’à trouver la position horizontale de solidification, comme sur la photo de droite. Ce cas implique que le volume du cône corresponde au volume total du métal du moule. Il est également possible de ne remplir que partiellement le cône et d’apporter manuellement le métal lors de la première inclinaison de l’équipement. Comme déjà mentionné sur le bandeau PROGRAMME DE PRODUCTION, le client peut obtenir une pièce coulée avec des propriétés mécaniques supérieures. Des pièces étanches peuvent ainsi être coulées, le client n’autorisant pas l’imprégnation, ou des pièces coulées à parois minces plus grandes.

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MACHINES DE LA FINDERIE

  • Compresseur ATLAS-COPCO 900m3/heure

  • Spectro-analyseur pour la détermination  des éléments chimiques dans les alliages Q4 TASMAN

  • Fours à creuset à gaz basculant « HORMESA » 2 pièces, capacité du four 600 kg de matière fondue

  • Four à creuset basculant 1000 kg de matière fondue  « ÚVP Brno » en utilisant  la chaleur perdue de combustion pour chauffer l'air du brûleur

  • Four à creuset basculant 600 kg de fusion « ÚVP Brno » en la chaleur perdue de combustion pour chauffer l'air du brûleur

  • Fours électriques de maintien « Realistic » 11 pièces, volume d’un four env. 180 kg

  • Fours solides de maintien à gaz « ÚVP Brno » 2 pièces avec récupération, volume de 300 kg Al

  • Machines à mouler F10 , F20, F30, 10 pièces au total

  • Grue charge lourde type - 52P10636M charge utile de 5 tonnes pour moulage manuel des pièces coulées lourdes

  • Machines coquille KS2, KLSU

  • Machines jet (Grenailleuses ) 1 pièce Škoda, 1 pièce Oteco ,1 pièce ABS 100. 3 types de medium

  • Dispositif d'extraction JET-EX Profifiltr de haute qualité et puissant Dispositif de sablage 1 pièce broyeur – UJK 355 (MK2)

  • Châssis  de moulage pour toutes les tailles et formes, max. dimension de moulage manuel 1960x1960x450, max. dimension de moulage en machine 920x920x250

  • FDU – dispositif de dégazage rotatif Pyrotek « STAR 240 »

  • Dispositif de dégazage FUCO-HEG MBS6000

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LE POSTE DE FORMAGE MANUEL DES MOULES DIMENSIONNELS

Pour la logistique interne, la fonderie utilise 2 chariots élévateurs Linde H25, des chariots élévateurs manuels à batterie Linde L12 et Armanni 105/16, tout comme des véhicules de type Volkswagen Crafter, Peugeot Lamar et Dacia Dokker pour transporter le matériel.

Le poste de formage manuel des pièces coulées dimensionnelles nécessite des connaissances multidisciplinaires de la part des employés qui préparent la masse fondue, moulent sur de grandes plaques dédiées et sur des modèles libres, en utilisant des dispositifs de refroidissement et des bâtis de débourrage. Le travail sur les moules en sable nécessite une grande précision et méticulosité ainsi que de manipuler des objets de plusieurs tonnes. Il s’agit d’un travail difficile aussi en raison de l’utilisation d’un marteau ou d’un piston pneumatique.

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La pièce coulée doit être séparée du système de remplissage et à masselottes, des scies dédiées sont utilisées à cette fin. L’employé doit être très minutieux, car il doit laisser un minimum de matière sur la pièce coulée pour l’opération de polissage ultérieure, tout en évitant d’entraîner la bande de scie dans le moule de la pièce. En plus de classer de manière appropriée le métal de retour conformément au type d’alliage dans cette opération, l’ouvrier marque également les pièces non conformes qui ne répondent pas aux critères de qualité.

Le travail manuel d’ébardage avec des outils est très hétérogène, car la fonderie KOVOLIT Česká produit plusieurs centaines de types de moulages différents. Des employés habiles rectifient à la main les traces issues du système de remplissage et de masselottes d’un moulage, garantissant ainsi que la surface des pièces est de haute qualité avant le sablage final. Le tri des éléments non conformes est également de leur responsabilité.

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EQUIPEMENT D´ATELIER D´USINAGE

  • Tournage        
    - Centre de tournage CNC OKUMA LB3000EX MYW 500
    - MAS A42 CNC PLUS
    - Tour conv. SV18,

  • Fraisage
    - Centre de fraisage CNC DOOSAN DNM 5700

  • Perçage
    - Mono-broche perceuses établies et à colonne
    - Multi-broche perceuse Micronsa
    - machine à fileter M3 - 32

  •  Équilibrage - TWINGO – gamme de la plus haute qualité, diamètre 1000/60kg

  • Dispositif de mesure des coordonnées TRIMOS VECTRA 600Touch, Mitutoyto EURO500

  • 3D CAD/CAM logiciel – Solid Works

EAUIPEMENT D´ATELIER
D´USINAGE

  • Tournage
    - Tour de pointe

  • Fraisage
    - Fraise verticale FYA 41
    - Fraise de console FNK 25 A

  • Meulage
    - àplat
    - à rond

  • Scie automatique pour matériaux métalliques

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