Livrer des pièces coulées de la qualité voulue et à la date convenue est la priorité absolue de KOVOLIT Česká. C’est pourquoi, lors des négociations commerciales et de l’échantillonnage ultérieur, nous mettons l’accent sur un accord mutuel quant à toutes les caractéristiques qualitatives. Si une demande des clients relative à la modification de la qualité des pièces coulées peut impacter le montant des charges, une nouvelle négociation commerciale est entamée.

Le moulage est caractérisé par nombre de paramètres et de propriétés. En cas de besoin, KOVOLIT Česká spécifie à ses clients les éléments suivants (éléments de l’accord commercial) dans le cadre du protocole relatif à la qualité des pièces coulées :

1. La date de fabrication (pré-moulage éventuel)

2. La documentation relative à la charge (certificat d’acquisition de l’alliage, ratio du métal de retour)

3. La composition chimique pour les 32 éléments chimiques de toutes les coulées utilisées

4. L’ndice de densité de fusion de toutes les coulées utilisées

5. Les propriétés mécaniques des échantillons prémoulés ou des échantillons provenant des pièces coulées (Rm, Rp0,2, A5)

6. La dureté du matériau (s’il est possible de placer la pièce coulée dans le scléromètre)

7. L’aspérité de surface

8. Le certificat d’analyse RTG (les pièces coulées contrôlées peuvent être marquées)

9. Le certificat de traitement thermique (le numéro de lot peut être indiqué)

10. Le certificat d’imprégnation (les pièces coulées peuvent être marquées)

11. Le contrôle de l’épaisseur de la couche de vernis

12. Les impuretés résiduelles conformément à VDA 19.1 ou ISO 16232

13. Le protocole dimensionnel après traitement (CMM ou scan, possibilité de mesurer l’épaisseur de la paroi)

14. L’analyse de la rectification métallographique sur un échantillon préparé issu d’une pièce coulée (dimension, type/morphologie et répartition de la porosité, valeur S-DAS, taille des cellules eutectiques, dimension des phases intermétalliques, valeur de la microdureté)

15. Le contrôle visuel final (toujours à 100 %, les pièces coulées peuvent être marquées)

Pour 5, 6, 7, 8, 11, 12, 13, 14 dans le nombre prescrit de mesures par lot de production

Pour 5, 6, 7, 8, 11, 14 dans la zone de mesure/analyse spécifiée sur la pièce coulée

Les pièces peuvent, le cas échéant, être dotées d’un numéro de série de fabrication en relief sur une zone donnée.

Dans le cadre du développement d’un prototype, nous proposons un scan-CT et la mesure des contraintes internes.

L’ÉQUIPEMENT DE CONTRÔLE DES PIÈCES COULÉES ET LA GESTION DE LA QUALITÉ

KOVOLIT Česká dispose d’un certain nombre d’équipements et d’appareils pour inspecter les pièces coulées. La gestion du processus peut être documentée par un certain nombre de mesures opérationnelles, avec une surveillance des paramètres procéduraux clés du mélange de moulage et de la coulée. La stabilité des processus de fabrication est une condition à une production de qualité à des coûts qui garantissent la compétitivité de KOVOLIT Česká.

Spectromètre à étincelles à émission optique du fabricant Bruker-Quantron de type Q4 Tasman afin de déterminer la composition chimique des alliages d'aluminium
Appareil de mesure de l’indice de masse volumique de la coulée MARTECH VTCM
Dispositif d’analyse de l’humidité Kern & Sohn du type DBS 60-3
Appareil de mesure de la compactibilité du mélange +GF+ de type PVG
Appareil +GF+ de mesure de la dureté du mélange de moulage sur le moule fabriqué
Datalogger thermique à 4 canaux Voltcraft K204 pour thermocouples K
Caméra thermique FLUKE TiS45 avec une portée maximale de +350 °C
Balances de laboratoire CAS AD-1 ; NAGATA FATH-06S
Thermomètre infrarouge sans contact Hetaida HTD8813
Équipement RTG pour contrôler les défauts internes des pièces coulées YXLON du type MU 2000
Testeur de dureté VEB Werkstoffprüfmaschinen Leipzig de type 309/5
Stéréomicroscope Carl Zeiss Jena, grossissement 25x, 32x, 50x
Endoscope Voltcraft BS-25 HR
Testeur d’épaisseur de couche de vernis ST-156 (TIPA spol. S r.o.)
Jauge d’épaisseur à ultrasons StressTel PocketMIKE 35900
Testeur de dureté numérique LEEB TH130
Équipement de contrôle de l’étanchéité à la pression des pièces coulées ATEQ G520
Appareil de mesure de coordonnées TRIMOS VECTRA 600Touch, Mitutoyto EURO500

Les thermographes du moule ou de la coulée sont utilisés par un spécialiste avec une simulation informatique afin d’évaluer la position des nœuds de température par rapport à l’environnement, par rapport à la température de coulée, au système de remplissage et à masselottes, pour évaluer l’impact du refroidissement local, de l’isolation thermique ou du chauffage local et pour déterminer l’impact de la vitesse du cycle de production.

Équipement sous pression avec détecteur de fuites des coulées ATEQ G520. Ce dispositif permet à KOVOLIT Česká de garantir aux clients la propriété utile des pièces coulées dans les applications qui nécessitent leur étanchéité. Ces pièces coulées sont utilisées dans les pompes, raccords, appareils à gaz, équipements de filtration, moteurs, boîtes de vitesses, chauffage, etc. 100% de la production est pressurisée avec de l’air, par exemple à une pression de 150 mbar et indique une fuite supérieure à 10 cc par unité de temps.

KOVOLIT Česká peut proposer à ses clients une méthode « interne » économique dont le principe est très simple - la pièce coulée testée est pressurisée et immergée dans un bain-marie à une température donnée. Une fuite est identifiée visuellement par l’échappement des bulles d’air. Le principal avantage réside dans le fait que l’opérateur qui teste la pièce coulée, la soudure ou l’assemblage, peut se concentrer sur des sources de bulles de moindre taille et ignorer les sources provoquées par exemple par le scellement temporaire du produit. Une fois la fuite identifiée, elle peut être colmatée et traitée par exemple grâce à une soudure.

KOVOLIT Česká possède également de l’expérience dans la pressurisation des pièces coulées à l’hélium.

Nous imprégnons préventivement les pièces coulées non étanches ou les pièces coulées étanches à la pression si le client approuve de telles mesures supplémentaires ou les exige. Il existe différents fournisseurs sur le marché, le client peut ainsi également être satisfait au regard des résines requises.

La qualité de la coulée est contrôlée avec les éléments suivants :

· un thermocouple manuel à immersion,
· un spectromètre à étincelles à émission optique pour obtenir le contenu de 32 éléments chimiques,
· un équipement de solidification de l’échantillon sous vide - détermination de l’indice de densité,
· une analyse thermique AccuVo.

La fonderie KOVOLIT Česká investit dans le développement de la qualité métallurgique des pièces coulées par le biais de l’analyse thermique AccuVo. Les résultats de l’analyse de la courbe de solidification très précisément scannée s’accompagnent d’un test de traction des échantillons conformément à DIN 50125:2016-04 et d’une évaluation de la microstructure, l’indice de densité et la composition chimique étant contrôlés en fonction du temps de maintien de la coulée après le traitement métallurgique. Lors de la mesure, nous mettons l’accent sur sa reproductibilité. La fonderie KOVOLIT Česká propose ainsi à ses clients une approche professionnelle de la solution de fabrication des pièces coulées au regard des paramètres mesurables et des caractéristiques des pièces coulées demandés par le client, des paramètres procéduraux requis et du prix du produit demandé.

Exemples de courbes de solidification d’alliages d’aluminium sub-eutectiques (3) et eutectique (1) et de la position de l’alliage dans le cadre du diagramme binaire Al-Si en fonction de la teneur en silicium. L’analyse thermique permet à la fonderie KOVOLIT Česká de déterminer l’impact d’une composition chimique différente, de l’inoculation et de la modification sur le caractère de solidification de la phase alpha, des phases eutectiques et intermétalliques. Cela permet alors d’évaluer qualitativement les matériaux des divers fournisseurs et de choisir la métallurgie et la technologie de moulage appropriées.

KOVOLIT Ceska_thermal analysis_Graph Al-Si.png